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瀏覽▩•₪:- 釋出日期▩•₪:2021-12-14 14:02:45【

摘要:運用斷口分析·₪▩₪│、化學成分分析·₪▩₪│、金相分析·₪▩₪│、能譜分析以及力學效能試驗等檢測手段,對某65鋼熱軋盤條在拉拔成為彈簧鋼絲過程中發生斷裂的原因進行了分析.結果表明:熱軋盤條顯微組織中存在網狀鐵素體·₪▩₪│、晶粒粗大且不均勻以及較多的非金屬夾雜物等缺陷是導致其在拉拔過程中發生斷裂的主要原因.

關鍵詞:彈簧鋼絲;拉拔斷裂;顯微組織缺陷

中圖分類號:TG113.23   文獻標誌碼:B  文章編號:1001G4012(2017)08G0599G04

?6.5mm 熱軋盤條在冷拔加工成?4.2mm(編號為1號)和?2.5mm(編號為2號)的鋼絲時發生斷裂.熱軋盤條材料為65鋼,其加工成彈簧鋼絲的主要工藝過程為:熱軋盤條→退火→酸洗→拉絲.筆者對斷裂鋼絲的斷口形貌·₪▩₪│、化學成分·₪▩₪│、力學效能以及顯微組織等進行了檢驗和分析,以期查明其斷裂原因,為盤條拉絲生產質量的改進提供借鑑和參考.

1 理化檢驗

1.1 斷口分析

1.1.1 宏觀觀察

圖1是失效彈簧鋼絲斷口宏觀形貌,可以看到斷口呈典型的筆尖狀,仔細檢查斷口附近鋼絲表面,未發現表面質量缺陷.


1.1.2 微觀觀察

1.1.2.1 1號鋼絲

1號鋼絲(?4.2mm)斷口掃描電鏡(SEM)形貌見圖2,可以看到斷口呈韌窩狀,裂紋源位於中心位置,這也表明材料表面沒有明顯的外觀缺陷.將源區放大可見有夾雜物存在,見圖3;能譜(EDS)分析表明,夾雜物含有鈣·₪▩₪│、鋁·₪▩₪│、矽等雜質元素,見圖4.



1.3 金相分析

1.3.1 顯微組織觀察

觀察1號鋼絲截面的顯微組織,如圖6所示,可以看到顯微組織為變形珠光體+沿晶分佈的鐵素體,且晶粒粗大▩▩₪··、不均勻;2號鋼絲的顯微組織中也存在網狀鐵素體,如圖7所示.鋼絲原材料熱軋盤條中心部位的顯微組織為片狀珠光體及呈網狀分佈的鐵素體,見圖8;邊緣未見明顯脫碳層,見圖9.的65鋼,取失效件試樣1號和2號以及原材料試樣3號和4號檢測其化學成分,結果如表1所示.可見無論是 原 材 料 還 是 失 效 件,其 化 學 成 分 均 符 合GB/T699-2015對65鋼成分的技術要求.



1.3 金相分析

1.3.1 顯微組織觀察

觀察1號鋼絲截面的顯微組織,如圖6所示,可以看到顯微組織為變形珠光體+沿晶分佈的鐵素體,且晶粒粗大▩▩₪··、不均勻;2號鋼絲的顯微組織中也存在網狀鐵素體,如圖7所示.鋼絲原材料熱軋盤條中心部位的顯微組織為片狀珠光體及呈網狀分佈的鐵素體,見圖8;邊緣未見明顯脫碳層,見圖9.